जस्ट-इन-टाइम इन्वेंटरी सिस्टम के फायदे
जस्ट-इन-टाइम (JIT) इन्वेंट्री प्रबंधन एक ऐसी प्रणाली है जिसे क्रय करने की योजना के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि उत्पादन के लिए समय पर पुर्ज़े दुकान में आए। JIT का विकास जापान में 60 और 70 के दशक में हुआ था। यह टोयोटा में ताइची ओहनो द्वारा शुरू किया गया था। इसकी उत्पत्ति के कारण JIT को टोयोटा उत्पादन प्रणाली के रूप में भी जाना जाता है।
कैसे काम करता है JIT
एक इन्वेंट्री प्रबंधन दृष्टिकोण जो जेआईटी का उपयोग करता है, केवल जरूरत पड़ने पर भागों को आदेश देता है। एक विधानसभा के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों को केवल मात्रा में ऑर्डर किया जाता है, जो संयंत्र में आने के तुरंत बाद खपत किया जाएगा। विनिर्माण तल पर जारी किए गए उत्पादन आदेशों के लिए भी यही सच है। इन आदेशों को केवल समय पर विधानसभा और कॉस्ट्यूमर्स को स्टॉक रिलीज करने के लिए जारी किया जाएगा।
योजना लाभ
उत्पाद के लिए बाजार की जरूरतों को निर्धारित करने के लिए जेआईटी दृष्टिकोण को एक अच्छे पूर्वानुमान की आवश्यकता होती है। यह आवश्यकता आपकी कंपनी के लाभ के लिए काम करती है क्योंकि यह आपको बाजार के उतार-चढ़ाव का अध्ययन करने के लिए मजबूर करती है। यह ज्ञान न केवल इन्वेंट्री को प्रबंधित करने में मदद कर सकता है, बल्कि अन्य प्रकार के नियोजन जैसे कि कर्मियों के समय-निर्धारण और नकदी प्रवाह के साथ भी। बिक्री के पूर्वानुमान के आधार पर, आपकी कंपनी एक क्रय शेड्यूल विकसित कर सकती है जो प्रवाह को जारी रखती है। इन्वेंट्री के प्रवाह को निरंतर बनाए रखने के लिए, आपको कंपनी को विश्वसनीय विक्रेताओं की भी आवश्यकता होगी जो एक सुसंगत लीड समय के साथ पार्ट्स प्रदान करते हैं, भरोसेमंद उपकरण जो टूटते नहीं हैं और एक टोंटी कतार को रोकने के लिए आसान उपकरण सेटअप।
अपशिष्ट न्यूनीकरण लाभ
JIT को कचरे को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन्वेंट्री में बैठे घटक या तैयार माल बेकार हैं क्योंकि आपके द्वारा निवेश की गई पूंजी उन मदों में बंधी हुई है जो सिर्फ शेल्फ पर बैठे हैं, और यह पैसा अन्य खर्चों के लिए उपलब्ध नहीं है जो आपको कंपनी को किराए पर देना पड़ सकता है। पेरोल। आदर्श रूप से, उत्पादन आने वाले भागों का एक स्थिर प्रवाह होगा और उपयोग किए जाने की प्रतीक्षा में कतार में बैठे भागों के बिना बाहर जाने वाले तैयार माल को बाहर करना होगा। जेआईटी के कार्यान्वयन से एक "पुल सिस्टम" के रूप में जाना जाता है, इसलिए इसे बनाया जाता है क्योंकि प्रत्येक उप प्रक्रिया पूर्ववर्ती उप प्रक्रिया से खींचती है जब इसकी आवश्यकता होती है। जेआईटी शेड्यूल और गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को खत्म करके कचरे को भी कम करता है, जो महंगा हो सकता है क्योंकि वे आपको पीछे हटने और पुनर्गठित करने के लिए मजबूर करते हैं।
JIT के नुकसान
जेआईटी सिस्टम हमेशा योजना के अनुसार काम नहीं करते हैं। जब उपकरणों का एक टुकड़ा टूट जाता है, तो उस उपकरण से सभी प्रक्रियाएं बेकार हो जाती हैं क्योंकि उत्पादन को चालू रखने के लिए आंशिक रूप से इकट्ठे हुए वस्तुओं के बफर का निर्माण नहीं होता है। एक दूसरी संभावित कमजोरी तब होती है जब पूर्वानुमान लक्ष्य से दूर होता है और उम्मीद से अधिक मांग होती है। गलत पूर्वानुमान के परिणामस्वरूप गलत अवसर मिल सकते हैं।